鋳造アルミ鋳型
鋳造金型の分野において、当社はお客様一人ひとりのニーズがそれぞれ異なることを十分に理解しています。自動車エンジン部品用の複雑で精密な金型、航空宇宙産業における精度と性能に対する厳しい要件が求められる特殊部品の金型、あるいは大型機械設備に求められる巨大な構造部品の金型など、当社は専門能力を活かして高度にカスタマイズされたサービスを提供できます。初期段階での製品の特徴、生産要件、期待される目標に関する綿密なコミュニケーションから、高度なCAD/CAM技術を駆使した専門設計チームによる個別の設計、そして経験豊富な職人による細部にわたる細心の注意を払った製作まで、品質と互換性に影響を与えるあらゆる要素を見逃しません。当社のカスタマイズされた鋳造金型は、お客様の製品の形状とサイズの要件に正確に一致するだけでなく、生産環境とバッチのニーズに合わせて構造を最適化し、効率的な生産を保証します。当社を選択することで、お客様はお客様だけに合わせた特別な鋳造金型ソリューションを選択することになります。
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1. デザイン： 金型設計図を作成し、顧客と設計を確認します。
2. 機械加工： 図面に従って、CNC工作機械を使用して鋳造モデルを加工します。
3. キャスティング： 模型を検査した後、精密砂型鋳造を行います。
4. 組み立て： 鋳造が完了したら、モールドベースを組み立てます。
5. サンプリング： 組立完了を検査した後、サンプルを製作します。
6. 品質管理: QC は、サンプルの寸法が図面仕様に適合しているかどうかを測定し、サンプルを顧客に送信します。
高い生産効率
ダイカストマシンは高度な自動化を備えており、型締め、射出、保圧、型開きなどの動作を迅速に完了できます。成形サイクルが短く、1分間に複数の製品をダイカストできるため、大規模生産に適しており、生産性を大幅に向上させます。
高い寸法精度
液体金属を高圧下で金型キャビティに充填することで、キャビティの形状と寸法を正確に再現できます。寸法公差は±0.05mm以下、さらにはそれ以下に制御可能で、表面仕上げも高いため、後工程の工数を削減できます。
優れた強度と密度
液体金属が高圧下で凝固することで内部構造が緻密になり、気孔や緩みなどの欠陥が減少し、金型の強度、硬度、耐摩耗性、耐腐食性が向上し、金型の寿命が延びます。
複雑な形状を形成する優れた能力
複数の部品を統合でき、内部ランナーや特殊形状のチャンバーなどの複雑な構造の金型を 1 回のダイカスト工程で成形できるため、組み立て工程が削減され、金型の完全性と信頼性が向上します。
高い材料利用率
液体金属をキャビティ内に直接注入するため、材料ロスが少なく、ゲートやライザーなどの廃棄物はリサイクル・再利用できるため、コスト削減につながります。
大量生産コストが低い
ダイカスト設備への初期投資は大きいですが、大量生産時には効率が高く、材料利用率が高く、金型寿命が長いため、金型1つあたりに割り当てられるコストが大幅に削減されます。
お問い合わせ
金型に関するご質問やサポートがございましたら、お気軽にお問い合わせください。技術革新と品質に重点を置く企業として、お客様のために安全で信頼性が高く、優れた性能の金型を常に開発することに尽力しております。今後も努力を重ね、お客様のニーズを満たす高品質な製品を積極的に開発・生産し、サービスの質を継続的に向上させてまいります。いつでもお気軽にお問い合わせください。
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